1、氧化鐵紅
氧化鐵紅簡稱鐵紅，分子式為Fe2O3，其晶相有α-Fe2O3（用做顏料）和γ-Fe2O3（用做磁性材料），其晶型因合成方法不同，有立方型、球型、針狀型、六角型、菱型和六角片狀。
特性：
a) 鐵紅不溶于水、堿和稀酸中，只有在加熱的情況下才能溶于濃酸，不溶于有機溶劑和有機基料中，耐熱性高，一般α-Fe2O3的耐熱性可達(dá)1200℃。
b) 鐵紅是惰性顏料，是氧化鐵系顏料中最穩(wěn)定的一種，具有良好的耐候性，對光、水和大氣的作用很穩(wěn)定，而且能強烈吸收紫外線，而使鐵紅保護的物品免受紫外線的破壞。
c) 用于防銹漆中，是基于其制得的涂膜致密，對所覆蓋的物品起物理屏蔽作用，同時鐵紅對基體有防銹能力，能耐污濁氣體、耐堿、著色力好、遮蓋力強。
d) 由于價格低，在防銹漆中應(yīng)用十分廣泛，但防銹性能一般。
防腐漆：環(huán)氧鐵紅底漆環(huán)氧鐵紅防銹底漆
2、云母氧化鐵
云母氧化鐵的主要化學(xué)成份為α-Fe2O3，為正六邊形的片狀單晶體，由于具有類似云母的鱗片結(jié)構(gòu)，故稱為云母氧化鐵。
特性：
其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無毒無味，耐高溫，抗紫外線，還具有抗粉化性、防銹性、耐堿性、耐鹽霧性、耐候性等優(yōu)良性能。云母氧化鐵具有優(yōu)良的防腐性，防護時間可達(dá)10年以上。
分類：云母氧化鐵分為天然云母氧化鐵和人工合成云母氧化鐵兩種。
a) 天然云母氧化鐵是由天然礦物（如精鐵礦）破碎，分選，粉碎而得，耐熱性可達(dá)800℃以上，含有較多的雜質(zhì)，粒度分布不均勻。目前世界上大多使用天然云母氧化鐵。
b) 人工合成的云母氧化鐵因純度高，粒度分布均勻，光亮感與立體感強，耐熱性比天然云母氧化鐵還要高。
機理：
①云母氧化鐵的層狀結(jié)構(gòu)使其具有其他氧化鐵防腐漆所沒有的高遮蓋力，片狀粒子能定向地平行重疊排列，在防腐漆中形成一個惰性阻擋層，可有效地減少大氣、水、紫外線對鋼制結(jié)構(gòu)的侵蝕；
②云母氧化鐵對于紫外線有強烈的吸收作用，使其具有強的抗紫外線能力。
應(yīng)用范圍：
主要用于鐵路橋梁、車輛、鐵塔、貯罐、農(nóng)機、船舶、集裝箱等領(lǐng)域，也可用于冶金、采礦、化工、石油、水電、高爐煙囪等戶外大型鋼結(jié)構(gòu)防腐漆（環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧云鐵漆）。
3、云母粉
云母粉是一種含水硅酸鉀鋁化合物，密度為2.60-2.85g/cm3，折射率為1.5，屬單斜晶系，晶體常呈六方片狀，其集合體呈鱗片狀，有玻璃光澤。
分類：云母的組成非常復(fù)雜，因含各種不同的金屬鹽，而有不同的光澤，主要有白云母[KAl·（AlSi3O10）·（OH）2]和金云母[KMg3·（AlSi3O10）·（OH）2]兩大類。
常用品種：
在防腐漆中應(yīng)用較多的是絹云母。絹云母屬云母類礦物，是白云母的亞種，與白云母有極相似的理化特征，化學(xué)成分和晶體結(jié)構(gòu)呈細(xì)微片狀結(jié)構(gòu)，高徑厚比，有一定的彈性和機械強度；耐熱性在550-600℃，具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性及耐酸堿性，對紫外線有較好的屏蔽效應(yīng)，此外絹云母在涂膜中以片狀定向上下平行排列，而其縱橫比相當(dāng)高，因此容易形成較致密的保護層，使涂膜強度、抗?jié)B透性、彈性都有一定的提高。鑒于其具有的上述特性在防腐蝕油漆中常有應(yīng)用。
4、玻璃鱗片
玻璃鱗片是指采用一定材質(zhì)的（硅酸鹽）玻璃料，經(jīng)特定工藝加工而成的鱗片狀薄玻璃制品。其厚度一般在1-7μm，常用鱗片玻璃厚度為3～5μm，片徑從幾微米到數(shù)毫米不等，常用尺寸為0.1-5mm。玻璃鱗片防腐漆的基料有不飽和聚酯、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、環(huán)氧丙烯酸、乙烯酯和聚氨酯等，其中，環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆的應(yīng)用最廣泛。
發(fā)展歷史：鱗片玻璃于1953年由美國歐文斯—康寧玻璃纖維公司首先研制成功，并成功地運用于混凝土基材表面及鋼管內(nèi)襯。到20世紀(jì)60年代，日本旭硝子公司率先引進鱗片玻璃的生產(chǎn)技術(shù)，投入批量生產(chǎn)，在煙氣脫硫裝置、海洋防腐工程及化工設(shè)備中進行了一系列成功的應(yīng)用，使鱗片玻璃開始風(fēng)靡國際防腐漆市場。而我國研制開發(fā)鱗片玻璃產(chǎn)品僅始于80年代初，并且在材質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量上與國際先進水平還存在差距，但在推廣應(yīng)用上有了長足的進步。玻璃鱗片防腐漆，雖然成本較高，但使用壽命高達(dá)20～30年，成功應(yīng)用于石化、海洋、電廠、污水處理和橋梁等重防腐蝕領(lǐng)域，減少了維修，獲得了很好的經(jīng)濟效益。玻璃鱗片防腐漆以其簡便、有效、經(jīng)濟的特點，引起了廣泛關(guān)注。
機理：基于其可以改變涂膜的結(jié)構(gòu)，玻璃鱗片在涂膜內(nèi)部相互平行且重疊排列，不僅把涂層分割成許多小的空間而大大降低涂層的收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù)，而且能形成防止介質(zhì)擴散的屏障，迫使介質(zhì)迂回滲入，延長介質(zhì)滲透擴散到基體的時間，從而增大涂膜的抗?jié)B性能及機械強度，達(dá)到延長基體防腐時間的目的，提高了其防腐蝕的性能。
5、不銹鋼鱗片
不銹鋼鱗片是用超低碳不銹鋼經(jīng)霧化后再碾磨而成，可有干態(tài)和漿料兩種形式。由于不銹鋼中的鉻形成一種鈍化防銹膜，能自行修復(fù)損傷。不銹鋼鱗片可用于環(huán)氧、聚氨酯、氯化橡膠、含氟樹脂等多種基料中，與其它顏料的相容性也很好。防腐漆中使用的不銹鋼鱗片的厚度在3μm以下，寬度和長度在100μm以下，其在防腐漆中的含量以5%～40%（質(zhì)量）為宜，尤以9%～16%更好。由于不銹鋼鱗片有耐腐蝕、抗氧化、耐高溫、耐化學(xué)和耐摩擦等性能，加之它在涂膜中能形成多層結(jié)構(gòu)，因此，在性能可靠的底漆上涂了不銹鋼粉面漆之后，整個涂膜使用壽命可達(dá)20年，大大節(jié)省了維修費用。
優(yōu)點：與玻璃鱗片防腐漆相比，不銹鋼鱗片防腐漆在涂層致密性、耐磨性、機械強度、耐熱性和耐候性方面均有提高，是一種極具應(yīng)用前景的高性能防腐漆，但不銹鋼鱗片生產(chǎn)工藝要求較高，成本很高，其大量使用受到限制，一般用于嚴(yán)重化學(xué)腐蝕環(huán)境中的保護防腐漆。
6、磷酸鋅
磷酸鋅是一種重要的防銹顏料，作為防腐漆工業(yè)含鉛、鉻防銹顏料的替代品之一，從1965年沿用至今，廣泛用于油性和水性底漆作為化學(xué)防銹顏料，有助于改進和提高其防銹性能，是目前用量最大、應(yīng)用最廣泛的無毒防銹顏料。
機理：標(biāo)準(zhǔn)磷酸鋅防銹顏料為正磷酸鋅白色粉末，主要有二水合物型（Zn3（PO4）2·2H2O）和二水合物與四水合物（Zn3（PO4）2·4H2O）的混合型。它的防銹機理十分復(fù)雜。正磷酸鋅顏料的主要防銹機理：
[Fe(H2O)6]2+→[Fe(H2O)5(OH)]++H+
Zn3(PO4)2+H+→H3PO4+Zn2+
H3PO4+Fe→Fe(H2PO4)2+H2
Fe(H2PO4)2+H2O→FeHPO4+H3PO4+H2O
FeHPO4+H2O→Fe3(PO4)2+H3PO4+H2O
使溶解的亞鐵鹽和鐵鹽發(fā)生水解，釋放出質(zhì)子，再與正磷酸鋅逐步反應(yīng)，依次生成水溶性的一代磷酸亞鐵和二代磷酸亞鐵，最終生成不溶性的三代磷酸亞鐵，從而在金屬底材表面發(fā)生鈍化，生成Me（金屬）-Zn-P2O5這種組成復(fù)雜、致密而又具有牢固附著性的磷化膜。
a) 除磷化之外，它們還能與基料中的羧基和羥基以及腐蝕環(huán)境中的某些離子發(fā)生反應(yīng)，生成絡(luò)合物，而這種絡(luò)合物能與腐蝕產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)，在底材表面上形成緊密附著的保護膜。
b) 正磷酸鋅的防銹作用主要由于它存在結(jié)晶水，緩慢水解生成了氫氧化鋅和二代磷酸鋅離子，后者通過形成由具有附著性的緩蝕作用的絡(luò)合物組成的保護膜而實現(xiàn)陽極保護。
c) 正磷酸鋅減緩了銨離子透過涂膜的擴散速度，從而起到了緩蝕作用。
防腐漆：環(huán)氧磷酸鋅底漆
7、磷酸鋁系列
磷酸鋁系列防銹顏料的主要品種是三聚磷酸鋁.
特性：
a) 主要成分為三聚磷酸二氫鋁（AlH2P3O10·2H2O），是一種白色非揮發(fā)性粉末，斜方晶系，相對密度2.31，微溶于醇，長時間在空氣中放置部分水解，對酸比較穩(wěn)定，儲存穩(wěn)定性和耐候性良好；
b) 它呈弱酸性，pKa為1.5～1.6，與其它固體酸相比，酸度（按質(zhì)量計）極高，單位質(zhì)量含有活性基團很多，因此用很少量就能產(chǎn)生有效的防銹作用；
c) 三聚磷酸鋁能夠放出絡(luò)合能力很強的三聚磷酸根離子（P3O105-），對二價和三價鐵離子有很高的絡(luò)合能力，使鐵底材表面形成MxFey（PO4）z結(jié)構(gòu)的致密鈍化膜。
原理：
在AlH2P3O10·2H2O中有2個氫原子呈弱酸性，能與金屬化合生成堅韌的鈍化膜。反應(yīng)步驟如下：
AlH2P3O10——Al3+2H++P3O105-
但由于酸性、水溶解度等原因，三聚磷酸鋁并不適合直接作為防銹顏料使用，必須加以改性，使其具有適宜的pH值、溶解性、分散性等，才能成為一種實際可用的活性防銹顏料。采用硅鋅化合物和硅鈣化合物與三聚磷酸鋁反應(yīng)，并經(jīng)過表面處理，可以分別制得硅鋅改性三聚磷酸鋁和硅鈣改性三聚磷酸鋁防銹顏料。
8、磷酸鈣
磷酸鈣類防銹顏料是一種新型高效的無毒防銹顏料，在國內(nèi)研究較少。國外在90年代開發(fā)出亞磷酸鈣，美國、日本均有專利報道亞磷酸鈣在防腐漆中應(yīng)用的研究。我國在近些年來才開展了亞磷酸鈣顏料的制備及性能的研究。
涂敏端等人用無毒亞磷酸鈣作為主要防銹顏料，磷酸鹽作為輔助防銹顏料，研制了一種環(huán)保型亞磷酸鈣防銹防腐漆，試驗結(jié)果表明，亞磷酸鈣防腐漆的防銹性能與紅丹防銹防腐漆相當(dāng)，優(yōu)于鋅鉻黃、三聚磷酸二氫鋁、氧化鋅和磷酸鋅防銹防腐漆。
羥基磷灰石的主要成分為Ca10(PO4)6(OH)2，主要用作無機生物材料、環(huán)境功能材料、氣體傳感器、柱層析填料、催化劑和激光器基質(zhì)材料。而J.H.Park等人的研究指出，從廢棄的煤泥中通過半連續(xù)工藝，可以回收制得羥基磷灰石，作為環(huán)境友好防銹顏料使用，并對其防銹性能和機理進行了研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，加有羥基磷灰石的防銹涂層具有較大的吸水率，而其防銹機理在于，在水分的存在下，羥基磷灰石中的可溶成分與鐵發(fā)生反應(yīng)生成磷酸鐵，在金屬表面形成一層鈍化膜，阻止了金屬的腐蝕。通過與多種防銹顏料的性能進行對比，發(fā)現(xiàn)羥基磷灰石的防銹效率要高于紅丹、鉻酸鋅鉀等傳統(tǒng)防銹顏料，或至少能與之相比。B.del.Amo等人研究了酸性磷酸鈣在醇酸樹脂防銹防腐漆中的應(yīng)用，鋼鐵表面形成由氫氧化鐵構(gòu)成的鈍化膜，酸性磷酸鈣與鐵發(fā)生反應(yīng)生成的磷酸鐵堵塞了膜上的小孔，同時由氧化鋅和碳酸鈣構(gòu)成的填料，降低了涂膜滲透性，提高了鋼鐵的鈍化度，達(dá)到了最佳的防腐蝕效果。
9、鉬酸鹽系列
鉬酸鹽防銹顏料為白色，具有較好的著色力和遮蓋力，常用于底漆，還可用作面漆。這類顏料釋放的鉬酸根離子MoO42-吸附于鋼鐵金屬表面，跟亞鐵離子形成復(fù)合物。由于空氣中氧的作用，使亞鐵離子轉(zhuǎn)變?yōu)楦哞F離子，所形成的該復(fù)合物是不溶性的，故在金屬表面生成一層保護膜，致使金屬表面鈍化，起到防腐作用。
應(yīng)用現(xiàn)狀：國內(nèi)對該顏料的研究報道很少，而國外已將其應(yīng)用在高性能防腐蝕油漆中。美國sherwin-Williams公司成功開發(fā)出鉬酸鹽顏料系列產(chǎn)品，其中第二代改性鉬酸鹽防銹顏料Moly-White MZAP（磷鉬酸鋅鈣）的防銹性能要優(yōu)于鉻酸鹽。B.Del.Amo等人研究了磷酸鉬鋅在各種樹脂中配制的防腐漆的性能，結(jié)果表明其在環(huán)氧樹脂和氯化橡膠樹脂防腐漆中顯示最佳的防銹性能。L.Veleva等人研究了磷鉬酸鋅和氧化鋅配合使用用于環(huán)氧防腐漆配方中的情況，結(jié)果顯示，在氧化鋅的存在下，由于鉬酸鹽陰離子和氧化鋅顆粒表面正電荷的相互吸引，阻止了氧化鋅生成氫氧化鋅以及磷鉬酸鋅的分解，同時在金屬表面形成復(fù)雜的阻隔層，提高了該體系的防銹性能。
10、硼酸鹽系列
在硼酸鹽中，已知有鈣鹽、鋇鹽和鋅鹽。偏硼酸鋇的理論化學(xué)分子式為[Ba（BO2）2·H2O]，相對分子質(zhì)量為241.0，密度為3.25~3.35g/cm3，折射率為1.55~1.60，吸油量為30%。未改性的偏硼酸鋇在貯存和運輸中容易吸潮、結(jié)塊，與各種樹脂中的相容性以及在漆膜中的牢固性差，需經(jīng)過改性后才能用作防腐蝕顏料。由無定型水合二氧化硅將偏硼酸鋇進行包覆，可以制得改性偏硼酸鋇。
機理：是基于它具有微溶性和堿性。它的堿性可以中和游離酸，特別是當(dāng)大氣中二氧化碳進入漆膜時，阻止了鐵表面堿式碳酸鹽的生成；它的微溶性所放出的鋇離子和偏硼酸離子使腐蝕性的陽極反應(yīng)向相反方向進行，阻止了氫氧根和二價鐵離子的反應(yīng)；鋇離子可以像鋅離子一樣反應(yīng)形成金屬皂，降低漆膜的透水性，提高了防腐漆的防銹能力。另外，改性偏硼酸鋇的抗粉化性也使防銹效果更佳。
硼酸鋅防腐的準(zhǔn)確機理還不十分清楚。硼酸鋅屬于活性顏料，在有氧和水存在時，它變得活躍。它的水解產(chǎn)物促進在金屬表面形成均勻完整的鈍化氧化層。另外，硼酸鋅具有較強的緩蝕作用，在合適的條件下，可以中和腐蝕電池中極端的pH值環(huán)境，從而打亂了導(dǎo)致腐蝕和失去附著力的陽極和陰極區(qū)域的建立。并且還發(fā)現(xiàn)，硼酸鋅對涂膜下的孔蝕和均勻腐蝕提供了額外保護。
硼酸鋅在水性和溶劑型防腐漆中均具有防腐性能。
硼酸鋅（ZB）在防腐領(lǐng)域具有獨特防腐性能和強有力的性價比。通用的硼酸鋅化學(xué)分子式為：xZnO·yB2O3·zH2O。ZB在本質(zhì)上不同于其它幾種硼酸鋅顏料—偏硼酸鋇和硼硅酸鈣，ZB幾乎是中性，在水性漿中pH值為7.1～7.8，而其它幾種硼酸鋅是高堿性的。這使得ZB與各種水性和非水性樹脂均相容。
在許多應(yīng)用中，含有硼酸鋅的防腐漆顯示了與含有同等量的鋅或鍶的鉻酸鹽相當(dāng)或更好的防腐性能。另外，硼酸鋅還能促進涂膜和金屬包括鋼鐵、鋁和銅之間的附著力。
11、離子交換型顏料
離子交換型防銹顏料是一種新型無毒防銹顏料，包括含鈣離子交換硅膠和稀土離子交換硅膠等，其作用機理與上述的防銹顏料截然不同。
機理：當(dāng)腐蝕性電解質(zhì)進入涂膜時，即與該防銹顏料接觸，后者就將這種腐蝕性離子截獲在此二氧化硅表面上，并釋出相應(yīng)的鈣離子和稀土離子而轉(zhuǎn)到金屬底材上，當(dāng)此過程繼續(xù)進行時，則鈣離子層和稀土離子層就堆積在金屬涂層界面上，從而起著阻隔作用而保護了底材又增強了涂層的附著力。
優(yōu)點：緩蝕離子按“需”放，能充分有效利用；硅膠在涂層中不溶解，其交換反應(yīng)以分子水平發(fā)生在氧化物載體表面，不影響顏料的形態(tài)，可更長時間的保持涂層的完整性。
12、片狀鋅粉
將鋅粉用于配制防腐蝕油漆已有幾十年的歷史，由于其優(yōu)良的防腐蝕性能，已成為鋼鐵構(gòu)件防腐蝕領(lǐng)域和車間底漆領(lǐng)域中最常用的防銹底漆之一。目前國內(nèi)外工程中實際使用的富鋅底漆多用的是球狀鋅粉，但是隨著市場發(fā)展，鋅粉逐漸向鱗片狀方向發(fā)展。
機理：
①鋅比基體鐵具有更低的電位，可以通過犧牲陽極的陰極電化學(xué)保護作用，使鋼鐵基體免遭腐蝕；
②鋅粉在腐蝕介質(zhì)中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一層不溶性Zn(OH)2、堿式氧化鋅、堿式碳酸鋅以及鋅鐵復(fù)鹽等，沉積在鋅粉顆粒之間，填塞了顏料之間的空隙，又不導(dǎo)電，從而對涂層起到了封閉的作用；
③片狀鋅粉在涂層中平行于涂膜表面排列，且互相重疊和交錯，大大增加了水和腐蝕介質(zhì)滲透過涂層的距離，從而提高了涂層的防腐蝕能力。
金曉鴻等研究了片狀鋅粉在環(huán)氧富鋅底漆中的應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)片狀鋅粉用量可減少到原球狀鋅粉用量的1/3，而不影響其防腐蝕性能，同時與其他片狀防銹顏料，如云母氧化鐵、云母粉等混合配用，可大大減少鋅鹽的生成，制得的富鋅底漆表面平整，與后續(xù)涂層配合更好，可減少發(fā)生氣泡的傾向。于曉輝等研制了一種鱗片狀鋅基環(huán)氧富鋅重防腐漆，打破了傳統(tǒng)防腐漆只防腐無裝飾的性能，并在金屬表面使用時可帶銹操作，與傳統(tǒng)富鋅底漆相比具有諸多優(yōu)點：防腐漆中片狀鋅粉用量僅為球狀鋅粉用量的1/3～1/2，綜合成本降低，具有更強的附著力、防腐蝕性以及良好的施工儲存性能。韓鳳俊等的研究表明片狀鋅粉與球狀鋅粉的防腐性能有所不同，用球狀鋅粉做填料時，一般配比越高，涂層的防腐性能越好，而鱗片狀鋅粉則相反，在配比較低時，涂層發(fā)揮了更優(yōu)異的防腐作用，在其所研制的漆中，涂層中鱗片狀鋅粉填料的配比在20%～25%（PVC約30%～35%）時，涂層的綜合性能較好，防腐性能最佳。
Adréa Kalendová研究了鋅粉的尺寸和形狀對防腐蝕油漆性能的影響，研究發(fā)現(xiàn)鋅片尺寸越小，防腐漆防腐蝕性能越好，在環(huán)氧酯樹脂防腐漆中，片狀鋅粉在體積含量20%時具有最佳的防腐蝕效果，其研究結(jié)果與韓鳳俊等一致。
防腐漆：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧富鋅防銹底漆、特制環(huán)氧富鋅防銹底漆
13、鱗片狀鋅鋁合金
優(yōu)點：
a) 鋅鋁合金綜合了鋁、鋅的優(yōu)點，不僅具有優(yōu)良的耐蝕性而且對基體能起著犧牲陽極保護作用。
b) 鋅鋁合金具有良好的延展性，其鱗片規(guī)格容易控制、可方便地獲得較高的鱗片比表面積。
c) 鋅鋁合金本身耐熱性好，導(dǎo)熱系數(shù)高，表面光線反射率高。
d) 鋅鋁合金鱗片在許多方面性能優(yōu)于玻璃鱗片，特別是其彈性率、可撓性和可塑性，這對于涂層的可形變性以及鱗片與樹脂粘附性的增強是有利的，但其耐磨損性略遜于玻璃鱗片，這主要是由于鋅鋁合金的硬度低于玻璃。
鋅鋁合金鱗片對鋼基體具有犧牲陽極保護作用。這是由于當(dāng)腐蝕介質(zhì)滲透入涂層中時，涂層的電導(dǎo)率上升，鋅鋁合金與鋼基體形成電偶對。由于鋅鋁合金的電極電位低于鋼基體，因而鋼基體作為電偶對陰極而受到保護。當(dāng)涂層有劃痕時，暴露的鋼基體同樣與涂層中的鋅鋁鱗片形成電偶對而受到保護。涂層在涂敷和應(yīng)用過程中難免有缺陷，鋅鋁鱗片涂層的這一性能具有重要的實用價值。
玻璃鱗片和不銹鋼鱗片一般不與腐蝕介質(zhì)作用，只阻礙腐蝕介質(zhì)的滲透，而鋅鋁合金鱗片則在一定程度上能夠與某些滲透進來的腐蝕介質(zhì)（如與H2O、O2、CO32-、SO32-等）發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而將其逐步消耗，使之不能接觸到基體表面。這也是無劃痕鋅鋁鱗片涂層在相同的試驗周期內(nèi)防蝕效果優(yōu)于玻璃鱗片涂層的原因。因而，鋅鋁合金鱗片就象不銹鋼鱗片一樣提高涂層的耐熱性、耐候性。
14、復(fù)合鐵鈦粉
第一代：通過選定四氧化三鐵為載體粉，將納米粉體材料均勻地附著在載體粉上后，形成復(fù)合鐵鈦粉的第一代產(chǎn)品WD-A型黑色復(fù)合鐵鈦粉。
特性：用它制作的醇酸防銹漆，耐鹽水時間最長達(dá)到58d，耐鹽霧也曾達(dá)到436h，其常規(guī)技術(shù)指標(biāo)非常穩(wěn)定：附著力1級，硬度較高（>0.5）卻又保持良好的柔韌性（1mm），耐沖擊性達(dá)50cm。
缺陷：顏色深、不易制淺色漆；密度雖比紅丹粉小一半，但在制漆時易分層，需加一定量的防沉劑；由于四氧化三鐵具有的磁性引發(fā)的磁團聚現(xiàn)象，加大了分散難度，必須添加一定量的分散劑。這3個方面的缺陷在一定程度上影響了它的迅速推廣使用。
第二代：WD-D型復(fù)合鐵鈦粉，是由形態(tài)不同的幾種磷酸鹽（不含鋁、鋅），在一定條件下，引入經(jīng)預(yù)處理過的硅基、鈦基、鐵基氧化物及氧化釔等納米粉體經(jīng)機械混合、分散，復(fù)合制備得到。
特性：
a) WD-D型復(fù)合鐵鈦粉為淺黃白色，相對密度3.0，比四氧化三鐵小，克服了四氧化三鐵作為載體粉時存在的缺陷，用它制成的防銹漆性能有所提高。
b) 特別是使用它制漆時，配合適當(dāng)?shù)闹伭�，能調(diào)配成天藍(lán)、草綠、亮黃、鐵紅等任何顏色。
機理：
a) 化學(xué)防銹，載體中的磷酸根與鋼構(gòu)件表面的鐵分子反應(yīng)生成磷酸鐵絡(luò)鹽，這層絡(luò)鹽牢固地附著在鋼件表面，從而保護了鋼件；
b) 鐵鈦粉本身對鋼鐵具有相親性，容易得到對鋼鐵的良好附著力，直接在鋼鐵表面氧化生成一層鈍化膜，可阻止電化學(xué)腐蝕的產(chǎn)生；
c) 用量不大的納米粉體材料可大幅度改變涂膜的整體結(jié)構(gòu)，其形成的涂膜平整致密而無針孔、氣孔，能有效地阻隔水分子、氯離子、氧氣等對鋼鐵表面的侵蝕。因此，用復(fù)合鐵鈦粉制備的防銹防腐漆具有很強的防銹效果。
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