防腐油漆廠：王總
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酚醛樹脂防銹涂料GB/T 25252-2010標(biāo)準(zhǔn)是小編按照紙質(zhì)版GB/T 25252-2010酚醛樹脂防銹涂料一個字一個字碼出來的，屬于原文照搬請放心參考。
ICS 87.040 G51 GB
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 25252-2010
酚醛樹脂防銹涂料Phenolic resin anticorrosive coatings
2010-09-26發(fā)布 2011-08-01實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 發(fā)布
1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了酚醛樹脂防銹涂料的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以酚醛樹脂或改性酚醛樹脂為主要成膜物質(zhì)制成的酚醛樹脂防銹涂料。主要用于金屬基材表面的保護(hù)和裝飾。 2、規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T1720-1979 漆膜附著力測定法 GB/T1762-1979 涂料遮蓋力測定法 GB/T1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法 GB/T1730-2007 色漆和清漆 擺桿阻尼試驗（ISO1522:1998，MOD） GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊測定法 GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣（GB/T3186-2006，ISO15528:2000，IDT） GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨細(xì)度的測定（ISO1524:2000，IDT） GB/T6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯測定流出時間（eqv ISO2431:1993） GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T9271-2008 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板（ISO1514:2004，MOD） GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定（eqv ISO2812:1974） GB/T9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度（GB/T9278-2008，ISO3270:1984，Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing，IDT） GB/T9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定（GB/T13452.2-2008，ISO2808:2007，IDT） GB/T13491 涂料產(chǎn)品包裝通則 3、要求 產(chǎn)品應(yīng)符合表1的技術(shù)要求。
表1 要求
項目
指標(biāo)
紅丹
鐵紅
鋅黃
云母氧化鐵
其它
在容器中狀態(tài)
攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)
流出時間（ISO6號杯）/s ≥
35
45
55
40
細(xì)度/μm ≤
60
50
—
55a
遮蓋力/（g/㎡） ≤
商定
180
施工性
施涂無障礙
干燥時間/h ≤ 表干 實干
5 24
涂膜外觀
正常
耐沖擊性/cm
硬度 ≥
0.2
0.3
附著力/級 ≤
2
結(jié)皮性（48h）
不結(jié)皮
耐鹽水性（3%NaCl溶液）
120h
45h
168h
48h
無異常
a、含片狀顏料，如鋁粉等顏料的產(chǎn)品除外。
4、試驗方法 4.1、取樣 產(chǎn)品按GB/T3186規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。 4.2、試驗樣板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境 除另有商定外，制備好的樣板，應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下放置規(guī)定時間后，按有關(guān)檢驗方法進(jìn)行性能測試。干燥時間、耐沖擊性、硬度、附著力、結(jié)皮性項目應(yīng)在GB/T9278規(guī)定條件下進(jìn)行測試，其余項目按相關(guān)檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件進(jìn)行測試。 4.3、試驗樣板的制備 4.3.1、底材的處理 除另有商定外，試驗用馬口鐵板、鋼板和玻璃板應(yīng)符合GB/T9271-2008的要求，馬口鐵板的處理按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進(jìn)行，玻璃板的處理應(yīng)按GB/T9271-2008中7.2的規(guī)定進(jìn)行，鋼板的處理應(yīng)按GB/T9271-2008中3.5的規(guī)定進(jìn)行。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗報告中注明。 4.3.2、試驗樣板的制備 除另有商定外，按表2的規(guī)定制備試驗樣板。樣板漆膜厚度的測定按GB/T13452.2中的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同的樣板制備方法時，應(yīng)在檢驗報告中注明。
表2 試驗樣板的制備
檢驗項目
底材類型
底材尺寸mm
涂裝要求
施工性、涂膜外觀
馬口鐵板
200×100×（0.2-0.3）
涂裝一道，干膜厚（23±3）μm，涂裝好的樣板放置24h后，用于漆膜外觀檢查
干燥時間
120×50×（0.2-0.3）
涂裝一道，干膜厚（23±3）μm
耐沖擊性、附著力
涂裝一道，干膜厚（23±3）μm，放置48h厚測試
硬度
玻璃板
90×120×（1.2-2.0）
耐鹽水性
鋼板
120×50×（0.45-0.55）
涂裝二道，每道間隔24h，干膜總厚（45±5）μm，放置7d后測試
4.4、操作方法 4.4.1、在容器中狀態(tài) 打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，可評定為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。 4.4.2、流出時間 按GB/T6753.4-1998中6號杯的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.3、遮蓋力 按GB/T1726-1979中甲法規(guī)定進(jìn)行。 4.4.5、施工性 如施涂過程中無明顯阻力，無明顯拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象，可評定為“施涂無障礙”。將涂裝好的樣板在溫度（23±2）℃，相對濕度為（50±5）%的環(huán)境條件下放置24h后，用于涂膜外觀試驗。 4.4.6、干燥時間 表干按GB/T1728-1979中乙法進(jìn)行，實干按GB/T1728-1979中甲法進(jìn)行。 4.4.7、涂膜外觀 在自然日光下觀察樣板表面有無桔皮、起皺、色斑、顆粒、縮孔等現(xiàn)象，如無則可評定為“正常”。 4.4.8、耐沖擊性 按GB/T1732-1993規(guī)定進(jìn)行。 4.4.9、硬度 按GB/T1730-2007中B法進(jìn)行。 4.4.10、附著力 將試樣約250mL倒入內(nèi)徑（70-80）mm、容量約300mL的金屬制罐中，密閉，在溫度為（23±2）℃，相對濕度為（50±5）%的環(huán)境條件下靜置48h后，取下容器的蓋子，用玻璃棒觸及試樣表面，檢查表層的流動性。如表層保持液體狀態(tài)時，可評定為“不結(jié)皮”。 4.4.12、耐鹽水性 按GB/T9274-1988中浸泡法的規(guī)定進(jìn)行。3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進(jìn)行描述。 5、檢驗規(guī)則 5.1、檢驗分類 5.1.1、產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 5.1.2、出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、流出時間、細(xì)度、遮蓋力、施工性、干燥時間、涂膜外觀。 5.1.3、型式檢驗項目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。正常情況下耐沖擊性、硬度、附著力每月檢驗一次，結(jié)皮性、耐鹽水性每半年檢驗一次。 5.2、檢驗結(jié)果的判定 5.2.1、檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進(jìn)行。 5.2.2、應(yīng)檢項目的檢驗結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時，該實驗樣板為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。 6、標(biāo)志、包裝和貯存 6.1、標(biāo)志 按GB/T9750的規(guī)定執(zhí)行。 6.2、包裝 按GB/T13491中一級包裝要求的規(guī)定執(zhí)行。 6.3、貯存 產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射，并隔離火源，遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品應(yīng)定出貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示。
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