集裝箱涂料交通運輸行業標準JT/T 810-2011
中華人民共和國交通運輸行業標準
JT/T 810-2011
集裝箱涂料Paint for freight containers
2011-10-21發布 2011-12-20實施
中華人民共和國交通運輸部 發布
1、范圍
本標準規定了鋼質通用集裝箱用涂料及其配套系統的技術要求和檢驗規則等。
本標準適用于保護和裝飾通用集裝箱鋼構表面的常用涂料及其配套系統，包括箱外二層涂膜和箱內兩層涂膜的涂料系統，以及用于底架的改性環氧底架漆。
2、規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑漆 不揮發物含量的測定
GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T1865-2009 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露 濾過的氙弧輻射
GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱軸）
GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨細度的測定
GB/T9271-2008 色漆和清漆 標準試板
GB/T9272-2007 色漆和清漆 通過測量干涂層密度測定涂料的不揮發物體積分數
GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質的測定
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB/T9750 涂料產品包裝標志
GB/T11186.2-1989 涂膜顏色的測量方法 第二部分：顏色測量
GB/T13491 涂料產品包裝通則
ISO4628-3:2003 色漆和清漆 漆膜降解的評定 一般性缺陷程度、最值和大小及均勻變化程度的規定 第3部分：生銹等級的規定（Paints and varnishes-Evaluation of degradation of coatings；Designation of quantity and size of defects，and of intensity of uniform changes in appearance-Part 3：Assessment of degree of rusting）
ISO4628-6:2007 色漆和清漆 漆膜降解的評定 一般性缺陷程度、量值和大小及均勻變化程度規定 第6部分：評定粉化等級的膠帶方法（Paints and varnishes-Evalua-tion of degradation of coating；Designation of quantity and size of defects，and of intensity of uniform changes in appearance-part 6:Assessment of degree of chal-king by tape method ）
ASTM D520-2005 鋅粉顏料標準規范（Standard Specification for Zinc Dust Pigment）
ASTM D610-2008 涂漆鋼表面銹蝕程度評價的標準試驗方法（Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces）
ASTM D714-2009 涂料起泡程度評價的標準試驗方法（Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints）
ASTM D1640-2003 室溫下有機涂料干燥、固化或成膜的標準試驗方法（Standard Test Method for Drying，Curing，or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature）
ASTM D1654-2008 腐蝕環境中涂漆或涂層試樣評估的標準測試方法（Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments）
ASTM D2794-2004 有機涂層抗快速形變（沖擊）作用的標準試驗方法（Standard Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation Impact）
ASTM D4060-2007 用泰伯爾磨蝕機測定有機涂層耐磨性的標準試驗方法（Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser）
ASTM D6580-2009 鋅粉與富鋅涂料干膜中金屬鋅含量的測定的標準試驗方法（Standard Test Method for Determination of Metallic Zinc Content in Both Zinc Dust Pigment and in Cured Films of Zinc-Rich Coatings）
JIS K 5600-1-1-2007 涂料一般試驗方法 第1部分：通則 第1節：試驗一般條件及方法[Testing Methods for Paints-Part 1：General Rule-Section 1：General Test Methods（Con-ditions and Methods）]
3、集裝箱涂料技術要求和試驗方法
3.1、主要品種
集裝箱涂料按其功能和用途，分為底漆、中間漆、內面漆、外面漆和底架漆等，主要品種見表1。
表1 集裝箱涂料的主要品種
3.2、基本要求
集裝箱常用涂料品種的基本要求見表2。
表2 集裝箱常用涂料的基本要求
|
序號
|
項目
|
底漆
|
中間漆
|
內面漆
|
外面漆
|
改性環氧底架漆
|
|
1
|
容器中的狀態
|
攪拌后無硬塊，呈均勻狀態
|
|
2
|
涂膜外觀
|
平整無異常
|
|
3
|
涂膜顏色
|
—
|
—
|
顏色色差符合標準
樣板范圍，△E≤2
|
—
|
|
4
|
細度（μm）
|
≤60
|
≤60
|
≤60
|
≤40
|
≤70
|
|
5
|
重涂間隔時間（min）
|
≤3
|
≤5
|
—
|
—
|
—
|
|
6
|
半硬干燥時間（80℃烘烤）（min）
|
≤5
|
≤15
|
≤15
|
≤15
|
—
|
|
7
|
體積固體含量（%）
|
≥45
|
≥50
|
≥50
|
≥40
|
≥65
|
|
8
|
不揮發物含量（%）
|
≥70
|
≥60
|
≥70
|
≥45
|
≥70
|
|
9
|
附著力等級（人工輻射曝露600h）
|
≤1
|
≤1
|
≤1
|
≤1
|
≤1
|
|
10
|
耐彎曲開裂性（人工輻射曝露600h）（mm）
|
≤3
|
≤3
|
≤3
|
≤3
|
≤3
|
|
11
|
耐沖擊性（人工輻射曝露600h）（kg·cm）
|
≥50
|
≥50
|
≥50
|
≥50
|
≥50
|
|
12
|
鋅粉含量C（%）
|
一類
|
65≤C＜77
|
—
|
|
二類
|
77≤C＜85
|
—
|
|
三類
|
C≥85
|
—
|
3.3、試驗方法
3.3.1、樣板制備
試驗樣板應符合下列條件：
a）符合GB/T9271-2008的要求；
b）涂層制備按涂料生產廠家說明進行，制板后在室溫下干燥/固化7d。
3.3.2、容器中的狀態
按JIS K5600-1-1-2007進行。
3.3.3、涂膜外觀
按JIS K5600-1-1-2007進行。
3.3.4、涂膜顏色
按GB/T11186.2-1989進行。
3.3.5、細度
按GB/T6753.1-2007進行。
3.3.6、半硬干燥時間
按ASTM D1640-2003進行。
3.3.7、體積固體含量
按GB/T9272-2007進行。
3.3.8、附著力
按GB/T9286-1998進行。
3.3.9、耐彎曲開裂性
按GB/T6742-2007進行。
3.3.10、耐沖擊性
按ASTM D2794-2004進行。
3.3.11、不揮發物含量
按GB/T1725-2007進行。
3.3.12、富鋅漆中鋅粉含量
鋅粉純度符合ASTM D520-2005的規定，檢驗方法按ASTM D6580-2009進行。具體檢測過程見附錄A。
4、集裝箱涂料配套系統技術要求和試驗方法
4.1、配套系統組成
4.1.1、箱外涂料配套
集裝箱外表面一般采用三層涂膜的涂裝配套。其中，底漆為環氧富鋅底漆；中間漆為環氧中間漆；面漆為丙烯酸面漆、氯化橡膠漆膜或聚氨酯面漆。典型涂料配套見表3.如果使用兼有中間漆和面漆雙重功能的面漆品種，箱外涂料也可采用僅有底漆和面漆的兩層涂裝配套。
4.1.2、箱內涂料配套
集裝箱內表面一般采用兩層涂膜的涂裝配套，通常由環氧富鋅底漆和環氧面漆組成，其中，環氧面漆應符合相關的食品衛生安全要求。典型涂料配套見表3。
4.1.3、底架涂料配套
集裝箱底架一般采用兩層涂膜的涂裝配套，底漆為環氧富鋅底漆，面漆可選用改性環氧底架漆或瀝青漆等。典型涂料配套見表。
表3 集裝箱典型涂料配套
|
用途
|
涂料品種
|
干膜厚度（μm）
|
|
箱外面
|
底漆
|
環氧富鋅底漆
|
30
|
|
中間漆
|
環氧中間漆
|
40-50
|
|
外面漆
|
丙烯酸面漆或氯化橡膠漆或聚氨酯面漆
|
40-55
|
|
箱內面
|
底漆
|
環氧富鋅底漆
|
30
|
|
內面漆
|
環氧面漆
|
40-50
|
|
底架
|
底漆
|
環氧富鋅底漆
|
30
|
30
|
|
面漆
|
瀝青漆
|
150-200
|
—
|
|
改性環氧底架漆
|
—
|
80-110
|
|
注：此表為五年質量保用的典型涂料配套系統。
|
4.2、配套系統基本要求
配套系統基本要求見表4.
表4 集裝箱涂料配套系統基本要求
|
項目
|
要求或等級
|
|
外表面系統
|
內表面系統
|
|
耐鹽霧性（600h）
|
生銹等級
|
10
|
|
起泡等級
|
10
|
|
邊界腐蝕（mm）
|
＜1
|
|
耐候性（人工輻射曝露600h）
|
顏色變化
|
△E＜5
|
—
|
|
粉化等級
|
≤1
|
—
|
|
附著力等級（人工輻射曝露600h前/后）
|
≤1/1
|
|
耐沖擊性（人工輻射曝露600h前/后）（kg·cm）
|
正面
|
≥20/50
|
≥50
|
|
反面
|
≥20/20
|
≥20
|
|
耐磨性（CS10,250g×2,1000r/min）（mg）
|
—
|
＜25
|
|
硬度
|
＞HB
|
＞2H
|
|
耐鹽水性（168h，25℃，5%NaCl）
|
無變化
|
|
耐彎曲開裂性（人工輻射曝露600h前/后）（mm）
|
≤12/14
|
4.3、試驗方法
4.3.1、樣板制備
試驗樣板的制備按3.3.1進行。
4.3.2、耐鹽霧性
曝露方法按GB/T1771-2007進行。
涂層生銹試驗方法和等級評定按ASTM D610-2008進行；涂層起泡試驗方法和等級評定按ASTM D714-2009進行；涂層邊界腐蝕試驗方法和等級評定按ASTM D1654-2008進行。
4.3.3、耐候性
曝露方法按GB/T1865-2009進行。
顏色變化測定按GB/T11186.2-1989進行；粉化等級測定按ISO4628-6:2007進行。
4.3.4、附著力
按GB/T9286-1998進行。
4.3.5、耐沖擊性
按ASTM D2794-2004進行。
4.3.6、耐磨性
按ASTM D4060-2007進行。
4.3.7、硬度
按GB/T6753.1-2007進行。
4.3.8、耐鹽水性
按GB/T9274-1988進行。
4.3.9、耐彎曲開裂性
按GB/T6742-2007進行。
4.4、質量保用
使用上述條例配套系統，并按照GB/T26935涂裝的集裝箱，在五年質量保用期內，鋼材表面由于涂料降級而產生的銹蝕失效區域不超過ISO4628-3:2003規定的Ri3等級，銹蝕總面積不超過涂層總面積的10%。
5、檢驗規則
5.1、產品抽樣
產品按照GB/T3186的規定進行取樣。
5.2、型式檢驗
有下列情況之一的，按4.2規定的項目進行型式檢驗：
a）產品定型鑒定；
b）正常生產狀況下，每年應進行一次型式檢驗；
c）當產品的配方、工藝、原材料有重大改變，可能影響性能時；
d）出廠檢驗結果與前次型式檢驗有較大差異時；
e）質量監督部門提出型式檢驗要求時；
f）產品生產停產半年以上，重新恢復生產時。
5.3、出廠檢驗
每批涂料產品須經檢驗合格，并附有生產廠質監部門簽發的合格證書。出廠檢驗項目包括：
a）容器中的狀態；
b）涂膜外觀；
c）細度；
d）干燥時間；
e）不揮發物含量。
5.4、判定規則
5.4.1、檢驗結果全部符合3.2規定的技術指標，判定為合格。
5.4.2、檢驗結果若有兩項或兩項以上不符合3.2規定的技術指標，判定該批次產品為不合格。
5.4.3、檢驗結果若有一項不符合3.2規定的技術指標，應對不合格項重新加倍抽樣檢驗；若復檢結果仍不合格，則判定該批次產品為不合格。
6、出廠文件
產品出廠時，應提供以下文件：
a）產品合格證；
b）技術說明書或使用說明書；
c）內面漆的相關食品衛生安全認證證明；
d）保用期內調理質量擔保書。
7、標志、包裝、運輸與儲存
7.1、產品標志
產品標志應符合GB/T9750的有關規定，產品包裝上的標志應包括以下基本內容：
a）產品名稱和型號；
b）產品批號和生產日期；
c）注冊商標；
d）生產廠名和廠址；
e）執行標準；
f）儲存起；
g）凈含量，以質量（kg）或體積（L）表示。
7.2、包裝
包裝應符合GB/T13491的有關規定。
7.3、運輸
產品在運輸時，應用遮蓬蓋住，防止雨淋、日光曝曬，且應通風良好。
7.4、儲存
7.4.1、儲存場地
產品應儲存在有良好通風的倉庫內或有遮蓬的露天場地，應遠離火源，并應備有相應的滅火器材。
7.4.2、有效儲存期
產品應規定儲存條件。在規定的儲存條件下，有效儲存富鋅底漆不少于6個月，其他涂料不少于12個月。
如超過儲存期，經檢驗符合本標準要求的，可以繼續使用。
附錄 A
（規范性附錄）
集裝箱富鋅底漆含量測試方法
A.1、底板的制作
A.1.1、材料
用于同一批次測試的底板應使用同一牌號的鋼板制作。底板的一面用于涂敷被測試的富鋅漆，另一面用于標識。
A.1.2、規格
長×寬×厚為：100mm×100mm×2mm。
A.1.3、數量
同一次測試所需的底板數量為五件。
A.1.4、要求
A.1.4.1、用于涂敷富鋅漆的表面必須清潔、光滑、平整；不得噴丸打砂；不得有油污或其他污染物等；底板四周應光滑、無毛刺。
A.1.4.2、底板應充分干燥。
A.1.5、標識
底板的表示應包含以下內容：
a）箱東、箱型、箱號范圍；
b）箱廠、取樣地點、樣本編號；
c）涂料供應商、涂料牌號以及涂料生產批號；
d）箱東、箱廠、涂料供應商三方代表的確認；
e）取樣日期。
A.2、取樣條件
A.2.1、在正常生產施工狀態下，從生產線上取樣，應連續噴涂1min以上后，方可噴涂樣板。
A.2.2、對于同一批次的富鋅漆，應分別在車間底漆噴涂線和整箱底漆噴涂線兩個測試點取樣。
A.3、富鋅漆的調配
A.3.1、轉產時，應先用合適的涂料稀釋劑清洗調漆桶、噴槍及涂料輸送管道等，以充分清除殘余涂料和其他污染物，使之清潔。
A.3.2、經現場涂料代表檢查并認可后，在其指導下進行富鋅漆的混合和攪拌，確保達到規定的混合比例、稀釋程度以及混合的均勻性等。
A.4、富鋅漆的噴涂
A.4.1、在車間底漆噴涂線取樣時，將底板放在一塊平板上，通過自動噴嘴噴涂。
A.4.2、在整箱底漆噴涂線取樣時，用手工無氣噴槍或自動噴涂機噴涂。
A.4.3、涂層干膜厚度應達到30μm-75μm。
A.4.4、涂層表面應無流掛、針孔等缺陷。
A.5、樣板的干燥和保管
A.5.1、富鋅漆樣板應在潔凈的環境中充分干燥，并確保樣板不受污染。
A.5.2、用包裝袋密封包裝，包裝袋里應放少量干燥劑。如多塊樣板一起包裝，樣板與樣板之間應用潔凈的、不對樣板造成污染和損傷的軟性物分開。
A.6、樣板的確認和分發
A.6.1、樣板的確認
樣板需經箱東、箱廠和涂料供應商三方代表現場確認，并在樣板的標識面簽字。
A.6.2、樣板的分布
同一次測試的五件樣板，其中三件交箱東、箱廠和涂料供應商各持一件。
A.7、測試用儀器
按ASTM D6580-2009的要求，采用熱流型或功率補償型的差示量熱掃描儀，即DSC（Differential Scanning Calorimeter），儀器應能夠保證最低（10±1）℃/min的升溫速率，同時能夠靈敏精確地自動記錄樣板與參比物質之間的熱量差。
A.8、檢測過程
A.8.1、樣品準備
A.8.1.1、剝離涂膜
用刮刀或鏟刀剝離涂膜。刮刀或鏟刀的刀刃應光滑、平整、無毛刺，防止劃破底材產生鐵屑混入涂膜樣品中，長時間使用的刀刃應定期用細砂紙進行打磨。刮下涂膜的面積應不小于12.7mm×12.7mm。
A.8.1.2、樣品的處理
剝離后的涂膜應用瑪瑙研缽研細，以減少樣品測試中的空間熱阻，減少誤差。還可以對樣品涂膜進行均勻混合，使樣品更具有代表性。研磨完畢后，應用磁石吸收樣品中可能混有的鐵屑。
A.8.1.3、樣品的稱量
稱量研細混合完全的涂膜樣品3mg-6mg于DSC標準專用固體熱分析鋁皿中，要求精確到10μg，均勻平鋪樣品于鋁皿底部，使之受熱均勻。用壓蓋機壓合鋁皿，檢查鋁皿底部，底部應平整無凹凸。鋁皿放入儀器前，應用毛刷對其表面進行清掃，防止沾染鋅粉損壞儀器。
A.8.2、測試條件的設置
A.8.2.1、吹掃氣的流量
吹掃氣主要為防止涂膜中的揮發物沾染爐體，DSC測定采用氮氣為吹掃氣，流量為30mL/min-40mL/min，流量太小吹掃不完全，流量過大會帶走測定時的熱量，造成誤差。吹掃氣的純度至少為99.99%，保證純度減少雜質。
A.8.2.2、掃描區間的設定
按ASTM D6580-2009的規定，測試涂膜中金屬鋅含量的樣品掃描區間為370℃-435℃。
A.8.2.3、掃描速率的設定
在掃描區間內掃描速率設定為10℃/min。
A.8.2.4、計算熱量吸收峰面積時取值區間的設定
為避免樣品中雜質對測定曲線基線的影響，在計算吸收峰面積時，設定一定的取值范圍有利于減少誤差，計算時取值區間設定為415℃-425℃、
A.8.3、儀器的校正
A.8.3.1、測試前的校正
每次測試樣品前都要用純鋅（純度至少為99.995%）對儀器進行校正，并以此純鋅所作的三次焓值的平均值作為測定時的標準純鋅焓值進行計算。特別應注意的是，標準純鋅樣品只能用于一次儀器校正，不允許多次使用，用過后的標準純鋅應報廢處理。
A.8.3.2、儀器的高級校正
儀器的高級校正是為了保持儀器測試的穩定性，兼有維護儀器的作用，在用高溫灼燒法清掃儀器或測試樣品量較大后，應對儀器進行高級校正。儀器高級校正分為四個部分，分別為基線校正、爐溫校正、溫度校正、熱流校正。校正時的一起環境（主要指一起的冷卻系統、測試程序）應與測試時的環境相同。儀器應定期進行高級校正。當測試樣品超過40次時，應進行一次高級校正，不提倡采用扣除基線法代替高級校正。
A.8.4、測試結果的表示
金屬鋅含量的計算公式，表示為：
C=△H/△Hst×100%
式中：C—金屬鋅含量；
△H—樣品焓值；
△Hst—校正純鋅焓值。
每批樣品平行測定三個數據。
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環氧厚漿漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：在容器中的狀態、不揮發物含量、干燥時間、彎曲性、耐沖擊性、附著力，6項環氧厚漿漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了環氧厚漿漆。
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時間：2017/12/19
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環氧封閉漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準
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環氧封閉漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：在容器中的狀態、不揮發物含量、粘度、細度干燥時間、附著力，6項環氧封閉漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了環氧封閉漆。
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時間：2017/12/18
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環氧磷酸鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結構橋梁防腐涂裝技術標準
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環氧磷酸鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：容器中狀態、不揮發物含量、干燥時間、附著力、耐沖擊性，5項環氧磷酸鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了環氧磷酸鋅底漆。
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時間：2017/12/17
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環氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結構橋梁防腐涂裝技術標準
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環氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：容器中狀態、不揮發份中的金屬鋅含量、耐熱性、不揮發物含量、干燥時間、附著力、耐沖擊性，7項環氧富鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了環氧富鋅底漆。
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時間：2017/12/17
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JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件
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JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件標準規定了公路橋梁鋼結構防腐涂裝的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、安全、衛生和環境保護以及驗收的要求。 JT/T 722-2008標準適用于公路橋梁鋼結構防腐涂裝，其它應用領域的橋梁鋼結構或類似條件下的鋼結構防腐涂裝也可參照執行。
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時間：2017/10/7
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